Home Nieuws Overzicht Boren en tappen in één beweging
De Emuge-divisie Richard Glimpel heeft in samenwerking met Audi een nieuwe draadtechnologie ontwikkeld, die de tijd die nodig is om getapte gaten te maken aanzienlijk verkort. Conventionele schroefdraadproductie bestaat uit twee stappen: volledig boren en vervolgens het inbrengen van de schroefdraad. Met de nieuw ontwikkelde Taptor-technologie kan volledig boren en draadproductie in één keer plaatsvinden.
Het doel van deze ontwikkeling was om een aanzienlijke tijdsbesparing te realiseren bij de productie van binnendraad in blinde en doorlopende gaten. De boring van het kerngat en de schroefdraad worden gelijktijdig in één bewerking gerealiseerd door het Taptor-gereedschap. De door Audi gepatenteerde methode verloopt eigenlijk in twee stappen. In de eerste stap komt de beweging van het gereedschap overeen met het synchroon tikken. De voeding van de boor per omwenteling komt overeen met de spoed van de schroefdraad. In de tweede stap snijdt het gereedschap vrij op de boordiepte. De van schroefdraad voorziene tanden creëren een cirkelvormige ondersnijding. De Taptor wordt dan teruggetrokken door de gegenereerde schroefdraad.
Audi gebruikt het Taptor-proces bij de serieproductie van motoronderdelen van gegoten aluminium.
Het tijdsvoordeel bestaat uit verschillende elementen. Dit elimineert de hele voorboorcyclus, inclusief alle paden, positionering en gereedschapswisseling. De hoofdtijd van enkeldraadsbewerking wordt verminderd door de Speedsynchro Taptor spantang, die een hogere snijsnelheid mogelijk maakt met een haargeïntegreerde transmissie. Bij het bewerken van bijvoorbeeld een cilinderkopzijde met 26 M6 2xD schroefdraad in gegoten aluminium resulteert dit in een tijdsbesparing van 41 procent of 2 seconden per tik.
De methode is toepasbaar op elke machine die geschikt is voor synchroon tappen, een spindel met koppelondersteuning heeft en een gereedschapsmagazijn dat geschikt is voor opname van de Speedsynchro Taptor. Het Taptor-proces werd afgelopen najaar gepresenteerd op de EMO in Hannover en werd toen alleen door Audi gebruikt bij de serieproductie van motoronderdelen van gegoten aluminium. Het proces is vanaf medio 2020 voor iedereen beschikbaar.
FME: Coalitie moet niet kijken naar, maar werken aan de toekomst
Waarom blijven de aluminiumprijzen stijgen?
Litouwen als springplank voor investeringen van de EU
Onderwijsfonds voor metalektro komt met nieuw aanbod
Vakmanschap op maat. GICOM is een veelzijdig metaalbewerkingsbedrijf met een uitgebreid assortiment plaatwerk…
Brancheorganisatie FPT-VIMAG en MetaalNieuws hebben elkaar nodig
TechniShow en ESEF Maakindustrie 2022 uitgesteld
'De druk op innovatie wordt alleen maar groter'
Pragmatische aanpak brengt leven in digitale fabriek
Met ons geavanceerde machinepark kunnen wij alle denkbare werkzaamheden voor u uitvoeren, met de…
Vakmanschap op maat. GICOM is een veelzijdig metaalbewerkingsbedrijf met een uitgebreid assortiment plaatwerk…
Metaalbedrijf Baas in Almelo is al jaren een betrouwbaar en klantgericht…
efficiënter produceren met slimmere opslagsystemen voor plaatwerk en langgoed Een paar jaar geleden keken we naar…
Ontbramen, rond en klaar! Wij ontwikkelen, bouwen en verkopen topmachines voor ontbramen, afronden…
Machines voor ontbramen, schuren, afronden, borstelen en metaal afwerken. Onze metaalmachines zorgen voor de afwerking…
247TailorSteel is de toonaangevende 'slimme' fabrikant van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantenband…
31-08 Joop van Zanten Staalservice heeft een Zayer KMU 12000 blokbed freesmachine in gebruik genomen. Deze…
Klik hier om je aan te melden
MetaalNieuws, PlaatBewerkingsNieuws en MachiningNews zijn uitgaven van 54U Media BV
De lezers van MetaalNieuws zijn ruim 17.000 ondernemers in de Nederlandse en Belgische metaalverwerkende industrie, waarvan 12.000 tot het midden- en kleinbedrijf (MKB).
Wij, als 54U Media BV, geven om en gaan uiterst zorgvuldig om met uw gegevens. Onze website, MetaalNieuws, maakt gebruik van functionele, analytische, social media en advertentiecookies om uw websitebezoek zo eenvoudig en persoonlijk mogelijk te maken. Zo kunnen we relevante informatie en advertenties tonen en kun je eenvoudig content delen via je social media kanalen. Daarnaast verzamelen wij primaire gegevens om u de door u gevraagde informatie te kunnen verstrekken (gedrukte editie abonnementen en digitale nieuwsbrieven). Lees voor meer informatie onze privacy- en cookieverklaring.